有机废气处理和消除方法！

有机废气处理和消除方法包括热氧化、催化燃烧、生物氧化和综合技术。有机废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。废气处理设备厂家原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

有机废气的去除主要是通过化学或生物化学反应，利用热、催化剂和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。

热氧化工业废气处理

热氧化系统是一种火焰氧化剂，通过燃烧消除有机物，其工作温度高达700℃~ 1000℃。这不可避免地导致高燃料成本，并且为了降低燃料成本，需要回收离开氧化器的废气中的热量。

回收利用热量有两种不同方式, 传统的间壁式换热和新的非稳态进行蓄热换热技术。

壁间热氧化是利用柱管或板壁间换热器捕获净化气体排放的热量，可回收40%~70%的热能，并利用回收热预热有机废气进入氧化系统。在预热后的废气通过火焰、净化达到氧化温度后，壁间换热的缺点是热回收效率不高。

再生热氧化（RTO）采用一种新的非稳态传热方法回收热量。 其主要原理是，通过多次连续改变流动方向，有机废气和净化废气交替循环以在很大程度上捕获热量。 蓄热系统从再生热氧化/催化燃烧提供高热能回收，含VOC的有机废气在一定循环周期内进入RTO系统，首先进入耐火再生器床(其已被前一循环的吹扫气体加热)，废气从床吸收热能以升高温度，在该氧化室中， VOC被氧化成CO_2和H_2O，废气被净化，氧化后的高温净化气体离开燃烧室进入另一个冷蓄热床层，床层从净化后的废气中吸收热量并被储存（用于预热进入系统的有机废气，用于下一循环）。 并且净化的废气的温度降低。 该工艺进行一定时间，气流方向反向，有机废气从床层进入系统。 该循环连续吸收和释放热量，回热床作为吸热器在入口和出口不断改变运行方式，热回收效率高，可达95%，VOC去除率可达99%。

综合技术(碳吸附催化氧化)处理有机废气

对于大流量、低浓度的有机废气，采用上述单一方法成本太高，不经济。利用活性炭吸附处理低浓度和大气体积的优势，废气中的有机物先被活性炭捕获，再被小得多的热空气流量解吸，可富集VOC 10 ~ 15倍，大大减少工业废气处理体积和后处理设备规模。

把浓缩后的气体送到催化燃烧控制装置中, 利用进行催化燃烧适于分析处理能力较高质量浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量管理可以同时通过间壁换热器, 来预热时间进入炭吸附床的脱附气, 降低信息系统的能量需要量。

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